齿轮链轮淬火设备

齿轮链轮淬火成套设备需采用我公司生产的超音频感应淬火设备、中频感应淬火设备等，其重要是采用德国进口功率器件IGBT为特征器件，电路采用串联谐振。感应器上为电压。体积小、重量轻、安装方便，节能省电。

　　齿轮链轮淬火成套设备主要构成由：

　　1、超音频感应加热设备：

　　适用于淬硬层深度1-3mm的工件，齿轮直径在￠400左右；工件宽度在100左右的工件；链轮直径在￠600左右。

　　2、中频感应加热设备：

　　适用于淬硬层2-6mm左右的工件，齿轮直径在￠600左右；宽度在150左右；链轮直径在￠800左右的工件；

　　3、盘类零件数控淬火机床：

　　主要特征是大承重量，大回转直径，快速下降入水，专为盘类零件设计。

　　4、闭式冷却塔：

　　冷却电源内部元器件，封闭循环不污染不堵塞，循环介质为纯水，不结垢。

　　5、淬火液冷却装置：

　　可与闭式冷却塔合并成双回路结构用于冷却淬火介质，便于循环使用，稳定淬火液的温度，从而保证淬火质量。

　　现分述如下：

　　（二）、齿轮链轮淬火采用超音频YFL-120：

　　超音频它高于传统的中频（10KHZ），低于传统的高频（100KHZ）；频段设在15-35KHZ。因此淬硬层比中频浅，而比电子管高频深；填补了有时一部分零件嫌中频淬的深而又嫌高频淬火太浅的工艺。非常适合淬中小型工件，工件淬硬层适合在1-2.5mm左右。

　　YFL-120 超音频感应淬火设备 可满足齿轮链轮淬火技术要求：（设备如下图所示）

（1）淬齿轮：直径达到400mm；齿宽达到100mm左右；淬套筒滚子链轮可淬到：Φ500mm。一次淬成。

　　（2）淬硬度达到材料应有的表淬硬度，淬深1—3mm；

　　（3）单齿淬可淬到模数50左右。

　　YFL-120超音频淬火设备主要技术参数：

　　（三）、齿轮链轮淬火采用中频YFL-200

　　采用德国进口IGBT为主要器件全新电路，从根本上区别于以可控硅为主要器件的老式中频，淬火变压器采用铁氧体磁芯，感应器上为电压，节能省电，是可控硅中频的更新换代产品。

　YFL-200中频感应淬火设备主要技术参数所示：

　选用此套设备可满足技术要求：

　　（1）齿轮可淬到Φ500mm；套筒滚子链轮可淬到Φ800mm；

　　（2）淬硬度达到材质要求，淬深：2—6mm；

　　（3）单齿可淬到模数50左右。

　　（四）、盘类工件数控淬火机床

　　本机床专为齿轮、链轮等盘类零件设计。具有工件回转，工件轴向运动扫描（或工件轴向运动均匀加热）。可无级调速，快速下降入水等运动。设备具有足够的整体刚度，可以适用重型齿、链轮的承重，回转要求。设备具有足够的回转直径，本设备快速入水速度为100mm/秒；适用于整体快淬。

　　淬火机床主要技术参数如下表3所示：

　　（五）、双路闭式冷却塔（外购配套）

　　中频电源为大功率设备：内部用水对IGBT整流桥等功率器件进行冷却，因此水的情况、温度、洁净程度，硬度（易结水垢程度）对设备的正常工作至关重要。为此我们推荐配套闭式循环冷却塔FB-03N。

　　工作过程中淬火液升温很快如果是普通水淬，淬火液可废弃，如果是淬火液或油则进行冷却循环使用。这时也需要使用闭式冷却塔。为了节省空间降低成本将此两种冷却回路做到同一台闭式冷却塔上就成了双回路双介质闭式冷却塔。

　　单回路闭式冷却塔YFL-10T主要技术参数如下表4所示：

　　双回路闭式冷却塔需根据具体工艺参数进行定做。